Производственная мощность кузнечно-прессового цеха позволяет изготавливать штамповки (габаритными размерами от 20х20х20 до 300х300х150) из цветных ( массой до 25 кг) и стальных сплавов (массой до 40 кг), а так же поковки (габаритными размерами от 100х50х50 до 400х400х400)из цветных (массой до 130 кг) и стальных сплавов (массой до 200кг).

На ряду с вышеуказанным сортаментом, на нашем Объединении возможно производить стальные кованые кольца (массой до 120 кг) и кованые кольца из цветных сплавов (массой до 100 кг) - максимальным диаметром 700 мм и высотой до 200 мм.

Контроль качества продукции

 

ЦЗЛ на предприятии - это исследовательский и контрольно-аналитический центр по материаловедению. В целях обеспечения работы предприятия по выпуску высококачественной продукции, ЦЗЛ проводит входной, операционный и специальный контроль, опытно-исследовательские и арбитражные работы в соответствии с нормативной документацией:

- определение химического состава сталей и цветных сплавов химическим и спектральным методами;

- определение механических свойств металлических и неметаллических материалов деталей и узлов;

- неразрушающие методы контроля деталей и полуфабрикатов (проникающими веществами, радиационным, акустическим магнитопорошковым);

- химические анализы металлических и неметаллических материалов;

- контроль качества гальванических и лакокрасочных покрытий;

- определение электрических параметров прессматериалов и лаков;

- металлографический контроль качества литья, термообработки, сварных швов, кузнечного производства;

- определение причин поломки деталей и узлов в эксплуатации;

- замеры вредных факторов при аттестации рабочих мест.

 

 

                                       /Август, 2010 г./

 

Система лазерного раскроя

 

Система лазерного раскроя листовых материалов BYSPRINT 3015 - это оборудование высоких технологий для резки листовых материалов из углеродистых, конструкционных и нержавеющих сталей, сплавов алюминия, меди, бронзы, латуни, титана и др. материалов толщиной до 16 мм (цветной 8 мм) и максимальных размеров листа 3000 х 1500 мм. Лазерная резка осуществляется в "размер", т.е. без последующей дополнительной обработки.

Закажите у нас необходимые Вам детали из листового материала, мы изготовим их быстро и качественно!

 

 

                                                               /Август, 2010 г./

 

 

СВАРОЧНОЕ  ПРОИЗВОДСТВО

 

 

            Обеспечено всем необходимым оборудованием для изготовления сварных конструкций ответственного назначения из сталей, алюминиевых и титановых сплавов с обеспечением их высокой точности. Современное оборудование и применение сборочно-сварочного оснащения собственного изготовления позволяет получать сварные узлы сложных форм с минимальными деформациями, что очень существенно для специальной техники, основу конструкции которой составляют сварные соединения.

            На объединении применяются современные способы ручной и автоматической сварки специальных сталей, алюминиевых, титановых и специальных сплавов:

            - дуговая сварка в среде защитных газов (ТИГ и МИГ/МАГ);

            - электроннолучевая сварка корпусных узлов и заготовок  диаметром до 1000 мм,  длиной до 1200 мм, толщиной до 120 мм на установке УЛ179;

            - сварка трением заготовок инструмента диаметром до 70 мм (сварка быстрорежущей стали с конструкционной);

            - сварка трением биметаллических переходников «алюминий - нержавеющая сталь» (для сварки стальных трубопроводов с   алюминиевыми) сечением до 2000 мм2;

            - автоматическая аргонодуговая импульсная сварка сильфонов и сильфонных компенсаторов;

            - автоматическая аргонодуговая импульсная сварка неповоротных стыков трубопроводов (орбитальная сварка) автоматами на базе головок типа ГНС, ГСМ;

            - автоматическая импульсно-дуговая сварка неповоротных стыков трубопроводов из титановых сплавов в контролируемой атмосфере автоматами на базе головок типа ГНС или головками закрытого типа UHP, MW  с контроллером FPA2020;

            - автоматическая аргонодуговая импульсная сварка плавящимся электродом тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов с применением СМТ-процесса; 

            - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом тонкостенных конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей;

            - аргонодуговая точечная сварка жаропрочных сталей с нержавеющими (толщина 0,6 + 0,3 мм);

            - ручная и автоматическая лазерная сварка изделий из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов с помощью современной лазерной установки LRS-200А с энергией импульса излучения 60 Дж.

            - контактная точечная и шовная сварка конструкций типа оболочек, панелей и рам из жаропрочных и нержавеющих сталей,  титановых и алюминиевых сплавов;

            Технология пайки на объединении представлена следующими возможностями:

            - высокотемпературная пайка узлов из титановых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей в вакууме и среде аргона;

 

            - пайка кабельной и приборной продукции для изделий специального назначения с высокими требованиями к качеству и надежности.