Механическая обработка


МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ  ПРОИЗВОДСТВО

 

            Оснащено необходимым оборудованием для изготовления деталей и узлов изделий. Парк металлорежущих станков имеет большое разнообразие по моделям, что дает возможность выполнять мехобработку всех видов:

- токарная: от диаметра 1 мм и менее на токарных автоматах до деталей диаметром 5000 мм и весом 30 тонн на карусельных станках модели 1550;

- сверлильная: отверстия от диаметра 0,2-0,4 мм на спецустановках с пневмотурбинкой до диаметра 70 мм, на радиально-сверлильных станках модели 2Н57 с диаметром охвата зоны обработки до 4-х метров;

- фрезерная: оборудование представлено от точных «микронов» швейцарского производства до гиганта модели 6620;

- широко используются долбежные, строгальные, протяжные и зубообрабатывающие станки;

- большая гамма шлифовальных станков от точнейших координатно-шлифовальных модели 5SM, 3SM до круглошлифовальных с диаметром шлифования 630 мм и длиной 3 метра.

            Мощный парк станков с числовым программным управлением (ЧПУ) представлен токарными, фрезерными, обрабатывающими  центрами зарубежного и отечественного производства.

          - Обрабатывающий центр с ЧПУ модели 800VHT российского производства предназначен для обработки крупногабаритных деталей. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная пятикоординатная обработка. 

- Станок токарный сверлильно-фрезерно-расточный портального типа с ЧПУ модели 2000VНТ российского производства предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Поворотный шпиндель станка обеспечивает возможность комплексной обработки деталей сложной формы с пяти сторон за одну установку при точности углового позиционирования 0,003 град. Станок выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания отверстий при горизонтальном или вертикальном положении шпинделя, нарезание резьбы метчиками, получистовое и чистовое прямолинейное, контурное и объемное фрезерование, внешней и внутренней токарной обработки на вращающемся столе. Наибольший диаметр обрабатываемой детали: 2000 мм. Наибольшая масса обрабатываемой детали: 5000 кг.

            - Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ модели ИР-1400 предназначен для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей и сборок из любых конструкционных материалов. Станок обладает высокой степенью автоматизации, обеспечивает высокую производительность, точность обработки и экономичность. Максимальные габариты обрабатываемой детали: 2500х2000х2000мм с максимальной массой детали 16 000 кг.

            - Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности HRC 58...60. Станок имеет термостабильную конструкцию. Наличие противошпинделя позволяет производить полную обработку детали с 2-х сторон на одном станке. Передача детали из левого шпинделя в правый осуществляется автоматически при синхронно вращающихся шпинделях. Максимальный размер (диаметр/длина) обрабатываемой детали: 600мм / 750мм. Достижимая точность обработки ±8 мкм.

            - Токарно-револьверный  станок с ЧПУ  модели  B-545YS  в комплектации с револьверной головкой (количество инструментов - 12 шт.), оснащенной приводным инструментом (скорость вращения 3 000 об./мин, мощность 3,7 кВт) и противошпинделем, обеспечивает выполнение токарных, фрезерных, резьбонарезных операций. Максимальные диаметр/длина точения: 220 мм / 550 мм. Достижимая точность обработки ± 9 мкм.

            - Станок вертикальный фрезерно-расточный с ЧПУ модели  500V22/4 российского производства предназначен для высокопроизводительной обработки деталей длиной до 5м из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Станок оснащен поворотным столом диаметром 700 мм с частотой вращения 16 об/мин, шпинделем с частотой вращения от 0 до 8000 об/мин и номинальным крутящим моментом  95,5 Нм.

            - Станок координатно-расточной 2Е470АФ11 российского производства предназначен для обработки отверстий, связанных между собой точными расстояниями, методом точного чистового растачивания. Размеры рабочей поверхности стола  1400х2240 мм. Пределы частоты вращения шпинделя 10…2000 об/мин. Грузоподъемность стола  2500 кг. Обеспечивает возможность проведения таких операций, как развертывание, зенкерование, сверление, подрезка торцев, фрезерование плоскостей (получистовое и чистовое), разметка, проверка линейных размеров, проверка межцентровых расстояний обработанных отверстий в прямоугольной системе координат, расточка отверстий в полярной системе координат с помощью накладного поворотного стола.

            - Токарный станок, автомат продольного точения с ЧПУ модели Cincom К16-VII оснащен главным шпинделем (максимальная скорость вращения = 15 000 об./мин.), противошпинделем (максимальная скорость вращения = 10 000 об./мин.), приводным инструментом для инструментальной платформы (максимальная скорость вращения = 6 000 об./мин.),  устройством подачи прутка (диаметр от 3 мм до 20 мм, длина  = 3 000 мм). Максимальный обрабатываемый диаметр детали в шпинделе/противошпинделе 16 мм, максимальная длина обработки в шпинделе 200 мм. Индексация шпинделя и противошпинделя с точностью 0,001°.

            Пятикоординатные шлифовально-заточные станки с ЧПУ  нового поколения позволяют производить фрезеровку, шлифовку и заточку режущего инструмента одновременно.  Программное обеспечение содержит стандартные циклы обработки:  вышлифовка канавок из цельного материала, полировка канавок при переточке, вышлифовка наружного диаметра, переточка передней режущей кромки торца, и т.д.  Высококвалифицированные специалисты создают собственные циклы обработки.     С помощью камеры и программного обеспечения возможно измерение геометрии изготавливаемого инструмента непосредственно на станке.  Возможно измерение всех поверхностей на контрольно-измерительной машине с точностью до 2 мкм. Маркировка инструмента производится на оборудовании с помощью лазера, согласно ГОСТ.

            Для контроля объёмной точности станков с ЧПУ используется система диагностики модели Ballbar QC-20-W. Система позволяет оценить точность позиционирования станков с ЧПУ, быстро выявлять источники погрешностей оборудования и своевременно устранять их, выдавать рекомендации по регулировке параметров оборудования (геометрическая точность, механические люфты, разрегулированность электрических приводов).

            Широко представлена на объединении электроэрозионная  обработка.

            Линейный электроискровой (электроэрозионный) координатно-прошивочный станок модели AG35L LР1 - это установка с линейными сервоприводами по осям, керамическим столом 600х400 мм, встроенной 3D CAD/CAM - системой + автопрограммирование  с автотехнологом (достижимая точность обработки - ± 2,5 мкм).

            Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ модели CUT 20P оснащен системой автоматической заправки и перезаправки проволоки. Габариты ванны 700 х 480 мм, ход осей X/Y/Z/U/V - 350/250/250/±45/ ±45 мм. Применяется проволока ? 0,15; 0,20; 0,25; 0,30 мм.

            Электроэрозионный прошивочный станок с ЧПУ модели     FORM 20Р  оснащен автоматической сменой электродов (емкость магазина - 4 шт.). Максимальные размеры электрода  75 х 280 мм и вес 5 кг. Ход осей X/Y/Z - 350/250/250 мм, оси С - 360°, с дискретностью 1 мкм/0,001°. 

© 2017 АО Корпорация Тактическое ракетное вооружение          О корпорации     Контактная информация 

Главное меню -RU